https://celltal.com/#block138

Услуги компании

Компания CELLTAL, предлагает услуги по нанесению (восстановлению) хромированного покрытия на валах и роликах, для различных отраслей производства, у нас работает слаженная команда профессионалов с тридцатилетним стажем. 

Работы по хромированию валов включают в себя очистку и обезжиривание, снятие изношенного покрытия, различные виды предварительной обработки - выравнивание геометрии вала (если есть вмятины или продавы), шлифовку и полировку. 

Предварительная обработка поверхности основы является важным фактором для обеспечения прочного сцепления напыленного покрытия с деталью, так как в большинстве случаев соединение напыленного покрытия с основой происходит в результате механического сцепления. Следовательно, для того чтобы напыляемые частицы, которые ударяются и деформируются об основу, прочно сцеплялись с неровностями поверхности, основа должна быть правильно подготовлена и иметь заданную шероховатость. 


Механическая обработка покрытий - когда необходимо получить чистую поверхность с точными размерами, напыленное с некоторым припуском покрытие подвергают механической обработке. Основным способом механической обработки напыленных покрытий, которое мы применяем является шлифование. 

Можно проводить как мокрое, так и сухое шлифование напыленных покрытий. Мокрое шлифование предпочтительнее в случаях, когда не возникает проблем, связанных с проникновением охлаждающей жидкости в поры покрытия. Грубое шлифование (как сухое, так и мокрое) может привести к образованию трещин на шлифуемой поверхности. Поэтому, чтобы после шлифования получить хорошую поверхность, необходимо правильно выбрать шлифовальный круг и режимы шлифования. Обычно, для шлифования напыленных покрытий, используют круги со сравнительно грубой структурой и непрочной связкой. Окончательная обработка производится при очень малых подачах. 

После окончательного шлифования поверхность покрытия должна иметь матовый блеск и содержать мелкие поры. Слишком блестящая поверхность, на которой отсутствуют поры, указывает на неправильное шлифование и возможность ее засаливания. 

Газопламенное напыление позволяет наносить покрытия из различных материалов на детали различной формы. Исходным материалом покры­тия служит порошок или проволока, постоянно подаваемая в пламя горелки; после расплавления разогретым газовым потоком она переносится на покрываемую поверхность. 

При газопламенном напылении используются порошковые и проволочные материалы как с низкой, так и высокой температурой плавления (до 2000 °С), т.е. большинство металлов. Толщина покрытий от 0,1 до 30 мм. Порошковое газопламенное напыление имеет определенные преимущества перед проволочным, поскольку диапазон наносимых покрытий шире. Оно обладает следующими особенностями: 

  • высокая экономичность, большой срок службы и надежность оборудования; 
  • простота использования, универсальность в применении; 
  • широкий диапазон материалов, используемых для формирования покрытия; 
  • высокая производительность. 

Из сопла головки вытекает сверхзвуковая струя, имеющая скорость порядка 2800 м/с и температуру до 2800 ... 3000 °С. Порошок наносимого материала подается непосредственно в сопло. Наносимые покрытия выгодно отличаются по своим свойствам (твердости, пористости, прочности сцепления) от подобных покрытий, полученных другими способами газотермического напыления. Это обусловлено высокими скоростями и малым временем взаимодействия частиц порошка с поверхностью, невысокими температурами частиц и пониженным окислением. 


По толщине покрытия подразделяются на 

  • ультратонкие,  менее 1 мкм; 
  • высокотонкие – 1...10 мкм;
  • микротонкие – 10...40 мкм; 
  • миллитонкие – 40...300 мкм; 
  • тонкие – 300...1000 мкм; 
  • средние – 1...3 мм; 
  • толстые – 3…8 мм 
  • сверхтолстые – более 8 мм


Газотермические покрытия, получаемые методами напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), при которых разогретые мельчайшие частицы разгоняются выходящим из сопла сжатым газом и направляются на покрываемую поверхность, где они формируют слой покрытия используются при 

  • защита от коррозии; 
  • декоративная отделка;
  • восстановление изношенных трущихся поверхностей;
  • исправление литейного брака;
  • повышение электропроводности и износоустойчивости;

Шероховатость поверхности подтверждается с помощью профилометра. 

Как мы их производим

Анилоксовые валы

 АНИЛОКСОВЫЕ ВАЛЫ И ГИЛЬЗЫ CELLTAL

     Анилоксовые валы компании CELLTAL соответствуют требованиям предъявляемым производителями оборудования для такого важного узла в флексопечати как краско-дозирование. Анилоксовый вал – довольно сложный продукт для производства, при производстве используются очень технологически сложные процессы: 


  • Изготовление металлосновы вала
  • Подготовка тела вала к покрытию
  • Нанесение керамического покрытия
  • Шлифовка вала
  • Лазерная гравировка
  • Суперфинишная обработка

     При условии, что каждый из этих этапов будет последовательно выполнен с заданными характеристиками, и иметь высокую повторяемость по своим параметрам – получаются качественные анилоксовые валы CELLTAL. 


КАК ДЕЛАЮТСЯ АНИЛОКСОВЫЕ ВАЛЫ CELLTAL? 

     Металлоснова будущего вала изготавливается по чертежам заказчика, при отсутствии чертежа есть возможность снять чертеж по предоставляемому образцу, с соблюдением всех допусков для такого рода продукции. 

      Нанесение керамического покрытия – за счет правильно гранулометрии и чистоты наносимой керамики при газоплазменном напылении, получатся однородное покрытие (около 300 мкр.) с низкой пористостью до 1-2%. Получаемое покрытие однородно по структуре, не имеет включений, имеет отличную адгезию к телу вала не менее 60 Мпа, твердость получаемого покрытия 1300-1400 HV. 

       Гравировка – гравировка покрытия анилоксового вала происходит с помощью оптоволоконного лазера, который в зависимости от вида, угла гравировки, и линиатуры – формирует правильную форму, и глубину ячейки, таким образом, чтобы при работе краска из ячейки переносилась на форму максимально опустошая ячейку, тем самым не засоряя ее, и увеличивая время работы анилоксового вала без очистки. 

       Суперфинишная полировка помогает выровнять вершины ячеек в равном удалении от центра вала. Таким образом, чтобы при работе краско-съемный ракель плотно прилегал к поверхности вала, и не мог быть поврежден. 


ВИДЫ ГРАВИРОВОК 

  • Гексогональная 30 С
  • Гексогональная 60 С
  • 45 угол
  • Спиральная

ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА 

     Известно, что различные печатные машины, используемые сегодня на рынке, в зависимости от особенностей конструктива ракельной камеры влияют на преждевременный износ анилоксового вала в большей или меньшей степени. Действительно существуют машины с позитивным ракелем, негативной ракелем и системы с закрытой камерой (doctor blade). Разная типология ракельной системы - это очень важный компонент, говоря об износе, из которого следует: 

  • Позитивная ракель: более мягкий износ, следовательно, более длительное использование вала;
  • Негативная ракель: более преждевременный износ, следовательно, более короткое использование вала;
  • Ракельная камера: низкий износ

     Другой важный аспект - это угол ракеля по отношению к валу и система повышения давления. Если повышение происходит вручную, то возрастают риски избытка давления ракеля на вал и риски задиров линиатуры – так называемый эффект (scoring line). Тот же самый эффект может происходить, если наклон ракеля и выравнивание неправильные. 

     Выбор ракеля - это очень важно. Таким образом, использовать правильный ракель в зависимости от характеристик машины и требуемой гравировки, является фундаментальным для правильного использования вала. 

     CELLTAL не советует использование ракеля из керамики, так как они ускоряют износ вала. Очень важно использование ракеля из мягкой стали со скосом не превышающим 3 мм. А так же после того, как износ ракели достиг 6 мм, нужно прекратить его использовать, заменить на новый, потому что, если ракельная камера имеет старое устройство, с износом ракеля увеличивается давление на вал, и, таким образом, ракель теряет гибкость. 

     При условии, что вы правильно обслуживаете анилоксовые валы, вовремя меняете ракели, не подвергаете их очистке особо едкими химическими составами, анилоксовые валы и гильзы поставляемые CELLTAL, могут служить долгие годы. В любом случае, при заказе анилоксовых валов или гильз, вы получите гарантию от CELLTAL не менее 12 месяцев.